AUTOPRODUCCIÓN PARA NUESTROS ASOCIADOS

Desde hace más de tres décadas contamos con el predio “El Carmelo” -donde se encuentra la Planta Fabril y el Depósito Central-, ubicado en calle De las Exposiciones 5184, entre calles El Carmelo y Camino a la Carbonada de barrio Ferreyra; ocupando en la actualidad 8 ½ hectáreas. Es aquí donde se desarrolla el trabajo en diferentes Unidades Productivas (U.P.), contando actualmente con unos 98 Asociados Operadores, más otros 6 abocados a la conducción y administración, prestando servicios en las distintas producciones. Dicha Planta se encarga de la fabricación de gran parte de los productos utilizados en la construcción de nuestras viviendas, desde bloques de hormigón hasta aberturas de madera, chapa, aluminio, pre moldeados de hormigón (varios), armaduras de hierro, muebles de cocina, baño, rejas, etcétera. Posee la particularidad de ser autosustentable y funciona sin generar utilidades. Sólo se cubren los gastos de materiales, mano de obra, servicios, impuestos, mantenimiento e inversiones tecnológicas; obteniendo importantes ahorros en el costo de sus productos trasladados a la Lista de Valores de Viviendas y, por ende, en beneficio de nuestros Asociados; logrando una importante diferencia en relación precio-calidad con respecto a similares productos del mercado.

Además de este importante ahorro trasladado a nuestros Asociados en el valor final de las viviendas, otra de las principales ventajas de la autoproducción es la de responder a tiempo (just in time) con los materiales y componentes de las viviendas en obra. Vale destacar que todos estos auto producidos pueden ser adquiridos por cualquier Asociado Adjudicatario que los requiera para mejorar o ampliar su casa.

AÑO 2025 – 2026 EN LAS DISTINTAS UNIDADES PRODUCTIVAS

Actualmente, como mencionamos, son unos 98 los Asociados Operadores que prestan servicios en las distintas producciones llevadas a cabo en las U.P. de “El Carmelo”, quienes conjuntamente con los responsables de la Planta Fabril trabajan con la fuerte premisa de mantener la calidad de los auto producidos, a un precio promedio ponderado 25% menor que el mejor precio mayorista del mercado. Además, este equipo de Operadores tiene el desafío permanente de ampliar aún más el ahorro mencionado a través de mejoras continuas en los procesos productivos como en la implementación de nuevas tecnologías.

ÁREA SUMINISTROS

Dentro del predio se ubica el Área Suministros. Cuenta a la fecha con unos 65 operadores, de los cuales 30 brindan su servicio en dicha Planta y otros tantos se encuentran distribuidos y organizados en los depósitos de las fracciones en construcción. Suministros es el Área responsable de almacenar, preparar y distribuir todos los insumos necesarios para la fabricación de auto-producidos; como así también la distribución de materiales hacia los distintos barrios que se encuentran en ejecución de vivienda, PCI (infraestructura del barrio) y lotes propios.

Cuenta también con una flota de 9 camiones -entre contratados y propios- para la distribución de materiales a obra, además de 19 autoelevadores para terreno desparejos y 4 palas cargadoras. Esta flota nos permite abastecer simultáneamente las 10 fracciones y 14 lotes propios que tenemos en proceso actualmente.

Con la premisa de mejorar siempre y teniendo como objetivo minimizar los costos y generarle un ahorro al Asociado, se adquirió una tolva para el llenado de áridos en bolsones para la distribución en lotes propios evitando la pérdida de material en granel.

Seguimos con las capacitaciones a los operadores del área con la finalidad de profesionalizar la misma y a su vez, optimizar los recursos humanos teniendo operadores polivalentes que administran una fracción en su totalidad realizando las tareas de maquinista, paquetero y administrativo.

Continuamos con la política de tener como mínimo un stock de materiales permanente equivalente a 300 viviendas desarmadas permitiendo el avance continuo de las obras y generando un importante ahorro en los costos de los materiales.

A CONTINUACIÓN, UNA POR UNAS LAS UNIDADES DE PRODUCCIÓN (U.P)

La bloquera está trabajando actualmente en dos turnos, con una producción mensual de 210.000 bloques, de los cuales 100.000 corresponden a P20H, es decir, lo necesario para unas 85 viviendas por mes. Cabe destacar que los bloques P20H están homologados por la Asociación Argentina del Block de Hormigón (A.A.B.H.). Esto significa que cumplen con los requisitos de calidad establecidos en la norma IRAM 11561-3, de acuerdo a los resultados obtenidos en los periódicos ensayos realizados por el Departamento de Estructuras de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Córdoba (U.N.C). Además, nuestros bloques P20H portantes son permanentemente ensayados en nuestro laboratorio propio, de tal manera de garantizar la calidad y trazabilidad en forma continua.

Además de los bloques, en esta U.P. se fabrican alrededor de 1.9 millones anuales de adoquines (es decir el equivalente a 38000 m2), destinados a obras de infraestructuras de PCI (pavimento de calles); más precisamente, para lo que se denomina “pavimento inter-trabado de hormigón”, que también cuenta con el respectivo certificado de calidad de la A.A.B.H.. Es decir, cumplen con los requisitos establecidos en la norma IRAM Nº 11656: así lo reflejan los resultados obtenidos en los ensayos del laboratorio de estructura de la UNC.

Esta unidad productiva fabrica aproximadamente unas 2450 piezas mensuales de hormigón, tales como aros para pozo, dinteles, postes, umbrales, banco para plazas, pilares para medidor de energía eléctrica, etcétera.

En total, esta unidad productiva fabrica por mes 1000 unidades aproximadamente, entre ventanas, puertas, portones, rejas y cocheras livianas, etcétera.

Aquí se fabrican unas 400 unidades por mes entre puertas placas, puertas de ingreso, ventanas, muebles bajo mesada, alacenas, desayunadores, interiores de placares, entre otros. También se fabrican y reparan unas 2500 tarimas destinadas al acopio y traslado de nuestros auto-producidos.

UNIDAD PRODUCTIVA 5: CARPINTERÍA DE ALUMINIO

En esta U.P. se generan actualmente alrededor de 250 unidades mensuales entre puertas, ventanas y pre marcos de aluminio; provistas en las tipologías “Mejorada” (A)  y “Standard” (B), teniendo los Asociados la posibilidad de solicitar mediante «Opcional» la colocación de aberturas de aluminio en reemplazo de las de chapa y hormigón en las viviendas de tipología “Económica” (C).

UNIDAD PRODUCTIVA 6 (MANTENIMIENTO) / UNIDAD PRODUCTIVA 8 (INTENDENCIA)

Destinada al mantenimiento de la Planta, es la encargada de brindar servicios propios o tercerizados de mantenimiento de todas las maquinas pertenecientes a las distintas líneas productivas, mantenimiento interno del sistema eléctrico de la Planta, como así también flota de maquinarias y vehículos de suministros e infraestructura eléctrica. Además del mantenimiento correctivo, tiene como objetivo realizar los procesos de mantenimiento preventivo y predictivo, lo que redunda en mayor productividad al minimizar los tiempos muertos por máquinas paradas.

La U.P. 8 está asignada a Intendencia. Es la encargada de brindar servicios a las demás UPs.: mantenimiento edilicio, instalaciones de agua, cloacas, revoques, pintura, pequeñas modificaciones o construcciones de mampostería y pisos, limpieza general y desmalezado del todo el predio, etcétera.

UNIDAD PRODUCTIVA 7: CONSTRUCCIÓN DE ARMADURAS

Aquí se procesan mensualmente unas 80 toneladas de hierro de diferentes diámetros, utilizados para la fabricación de todas las armaduras de hierro que integran la estructura resistente de las viviendas de Horizonte (fundación, estructura y losa), como así también las armaduras de encadenado de las tapias medianeras.